ZP31E旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)（雙色片PLC控制）

1、本機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)壓片的機(jī)器
2、將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。
3、外圍罩殼為全卦閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求
4、裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。
5、采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。
6、配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。實(shí)行機(jī)電一體化，
7、采用觸模建及屏幕顯示。傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是*分離的獨(dú)立部件，亦不會(huì)產(chǎn)生油污污染，又使傳動(dòng)部件浸潤(rùn)在油池中，易散熱且耐磨。機(jī)器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈。
8、壓片室四面為透明有機(jī)玻璃，且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。室內(nèi)配有安全照明。
9、 調(diào)壓，充填均有數(shù)字顯示，不易操作失誤。

[用途說明]

1、ZP31E旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)（雙色片PLC控制）是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、變頻調(diào)速、連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥工業(yè)的片劑制造，同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門中將顆粒狀原料壓制成片劑。

2、適用于含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)、易潮原料和無(wú)顆粒的粉末壓制。

[結(jié)構(gòu)、原理]

1、結(jié)構(gòu)和性能特征

2、本要采用變頻電機(jī)調(diào)速，通過同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)35付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。

3、本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡(jiǎn)單，維修方便。

4、的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無(wú)毒、無(wú)蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。

5、上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí)，則通過彈簧的壓縮來(lái)卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào)，機(jī)器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。

6、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，延長(zhǎng)了蝸輪蝸桿傳動(dòng)的使用壽命。

7、本機(jī)的上導(dǎo)軌、傳動(dòng)蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機(jī)通用。本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《JB20022-2004》

8、本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)更為方便。

適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等  3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟： 

1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

2、利用加料器向中模孔中填充藥物； 

3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片； 

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片； 

5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。 

壓片機(jī)制片原理: 

1．劑量的控制 

各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。 

2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制 

藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作，由上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。