壓片機配件、壓片機加料器、壓輪、銅蝸輪、上軌道盤

壓片機配件、壓片機加料器、壓輪、銅蝸輪、上軌道盤 一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子。如停用時間較廠，必須將沖模全部拆下，機器的光面上涂以防銹油，用布蓬罩好。

 沖模的保養應放置在有鐵皮的箱內，使沖模全部浸入油中，并保持清潔，勿使生銹和碰傷。能制鐵箱以每種規格專裝一箱，可避免使用時裝錯及掌握缺損情況。使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。興化市祥和制藥機械有限公司專業生產各種壓片機配件，壓片機模具，各種型號壓片機。質量保證。歡迎新老客戶前來洽談！

壓片機的加料機構由料斗和加料器組成，二者由撓性導管連接，料斗中的顆粒藥物通過導管進入加料器。由于單沖壓片機的沖模在機器上的位置不動，只有沿其軸線的往復沖壓動作，而加料器有相對中模孔的位置移動，因此需采用撓性導管。常用的加料器有擺動式靴形加料器及往復式靴形加料器。  

【擺動式靴形加料器  】

此加料器外形如一靴子，由凸輪帶動做左右擺動。加料器底面與中模上表面保持微小(約o．1mm)間隙，當擺動中出料口對準中模孔時，藥物借加料器的抖動自出料口填入中模孔，當加料器擺動幅度加大后，加料口離開了中模孔，其底面即將中模上表面的顆粒刮平。此后，中模孔露出，上沖開始下降進行壓片，待片劑于中模內壓制成型后，上沖上升脫離開中模模孔，同時下沖也上升，并將片頂出中模模孔；在加料器向回擺動時，將壓制好的片劑撥到盛器中，并再次向中模模孔中填充藥粉。這種加料器中的藥粉隨加料器同時不停擺動，由于藥粉的顆粒不均勻及不同原料的比重差異等，易造成藥粉分層現象。  

這種加料器的外形也如靴子，其加料和刮平、推片等動作原理和擺動式加料器一樣。所不同的是加料器于往復運動中，完成向中模孔中填充藥物過程。加料器前進時，加料器前端將前個往復過程中由下沖捅出中模孔的藥片推到盛器之中；同時，加料器覆蓋了中模模孔，出料口對準中模模孔，顆粒藥物填滿模孔；當加料器后退時，加料器的底面將中模上表面的顆粒刮平；其后，模孔部位露出，上、下沖相對運動，將中模孔中粉粒壓成藥片，此后上沖快速提升，下沖上升將藥片頂出模孔，完成一次壓片過程。  

填充調節機構

在壓片機上通過調節下沖在中模孔中的伸入深度來改變藥物的填充容積。當下沖下移，模孔內空容積增大，藥物填充量增加，片劑劑量增大。相反，下沖上調時，模孔內容積減小，片劑劑量也減少。，在下沖套上裝有填充調節螺母，旋轉螺母即可使下沖上升或下降。當確認調節位置合適時，將螺母以銷固定。這種填充調節機構又稱為直接式調節機構，螺母的旆轉量盲接反應出中模孔容積的變化量。  壓力調節機構

單沖壓片機是利用主軸上的偏心凸輪旋轉帶動上沖做上下往復運動完成壓片過程的，通過調節上沖與曲柄相連的位置，從而改變沖程的起始位置，可以達到上沖對模孔中藥物的壓實程度。也可以通過復合偏心機構，改變總偏心距的方法，達到調節上沖對模孔中藥物的沖擊壓力的目的。前一種可以叫做螺旋式調節，后一種稱為偏心距式調節。  

(一)螺旋式壓力調節機構  

螺旋式壓力調節的壓片機。當進行壓力調節時，先松開螺母，旋轉上沖套，上沖向上移時，片劑厚度加大，沖壓壓力減小；上沖下移時，可以減小片厚，增大沖壓壓力。調整達到要求時，緊固螺母即可。  

在單沖壓片機上，利用凸輪帶動撥叉上下往復運動，從而使下沖大幅度上升，而將壓制成的藥片從中模孔中頂出。下沖上升的高位置也是需要調節的，如果下沖頂出過高，會發生加料器撥藥片動作和下沖運動發生干涉，從而造成下沖損壞現象；如果下沖頂出過低，藥片不能*露出中模上表面，容易發生藥片打碎現象。這個調節是通過螺母來完成的，旋轉螺母可以改變它在下沖套上的軸向位置，從而改變撥叉對其作用時間的早晚和空程大小。當調節適當時，應將螺母用銷鎖固。

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