壓片糖果的生產流程及設備選擇

基本生產流程及關鍵控制環節

（一）基本生產流程。
1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充氣（充氣糖果）→冷卻→調和→成型→冷卻→挑選→包裝
2．凝膠糖果：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→凝膠劑熬煮→澆模→干燥→（篩分→清粉→拌砂→）包裝
3．膠基糖果：膠基預熱→攪拌（加入各種原料和添加劑）→出料→成型→包裝
4．壓片糖果：原料混合→壓片成型→包裝
（二）關鍵控制環節。
1. 還原糖控制。
2. 焦香糖果焦香化處理控制。
3. 充氣糖果充氣程度的控制。
4. 凝膠糖果凝膠劑的使用技術。
5. 成品包裝控制。
（三）容易出現的質量安全問題。
1．返砂或發烊。
2．水分或還原糖含量不合格。
3．乳脂糖產品蛋白質、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充氣糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指標超標。
*的生產資源
（一）生產場所。
 糖果生產企業除必須具備*的生產環境外，還應當有與企業生產相適應的原輔料庫、生產車間、成品庫和檢驗室。
（二）*的生產設備。
1．膠基糖果：（1）預熱攪拌設備；（2）成型設備；（3）包裝設備。
2．壓片糖果：（3）混合攪拌設備；（2）壓片成型設備；（3）包裝設備。
3．其他糖果（除膠基糖果和壓片糖果以外）： （1）化糖設備；（2）熬煮設備；（3）冷卻設備；（4）充氣設備（充氣糖果*）；（5）成型設備；（6）包裝設備（異型產品除外）。
四、產品相關標準
GB 9678.1－2003《糖果衛生標準》；GB 17399－2003《膠基糖衛生標準》；SB 10018－2001《硬質糖果》；SB 10019－2001《硬質夾心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝膠糖果》；SB 10022－2001《拋光糖果》；SB 10023－2001《膠基糖果》；SB 10104－2001《充氣糖果》；SB 10347－2001《壓片糖果》；有效的糖果地方標準；備案有效的企業標準。
原輔材料的有關要求
    企業生產糖果所用的原輔材料必須符合國家標準和行業標準的規定。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
六、*的出廠檢驗設備
（一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定裝置；（五）無菌室或超凈工作臺；（六）殺菌鍋；（七）微生物培養箱；（八）干燥箱。
七、檢驗項目
糖果的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗按表中列出的檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業應當每年檢驗2次。
糖果產品質量檢驗項目表
 

注：1．致病菌指沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌。
2．標簽要求：單件包裝標簽應符合GB7718的規定，還應注明產品的類型。配料中原果汁含量低于2.5％的產品，不得標為果汁XX糖果；含水果固形物的產品可標為水果XX糖果。
抽樣方法
發證檢驗抽樣應當按照下列規定進行。
根據企業所申請產品品種，隨機抽取1種主導產品進行發證檢驗，如有乳脂糖果產品，需增加抽取該類產品。在企業的成品庫內隨機抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不少于50kg，隨機抽取2kg（不少于30個小包裝），樣品分成2份，每份樣品為1kg， 1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由核查組抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，并加貼封條。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。抽樣單上應注明產品類型。