旋轉(zhuǎn)式壓片機是針對單沖壓片機單側(cè)加壓造成壓力分布不均勻的缺點改進而成的壓片機，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的壓片機。旋轉(zhuǎn)式壓片機加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由于上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機結(jié)構(gòu)特征：

　　1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。

　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。

　　3、本機采用流柵式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

　　4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

　　5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片工藝流程，旋轉(zhuǎn)式壓片機的沖模數(shù)不再是一個，而是多個，沖模逐一進入工作區(qū)域。其流程：

　　(1)下沖轉(zhuǎn)到加料器之下時，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器；(2)下沖轉(zhuǎn)到充填軌時，保證了一定的充填量；

　　(3)下沖轉(zhuǎn)到計量軌時，經(jīng)刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準確，(有時將充填軌與計量軌做在一起)；

　　(4)當上下沖轉(zhuǎn)到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為較小，即壓縮成片；

　　(5)下沖轉(zhuǎn)到頂出軌時，下沖把中模模腔內(nèi)的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平；

　　(6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉(zhuǎn)式壓片機以多個沖模的形式周而復(fù)始。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機為不銹鋼材料加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產(chǎn)標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。